Fertigungssysteme - Prozessoptimierung
ERP- und MES-Systeme für die Fertigung: Lagerverwaltung, Produktionsplanung, Qualitätskontrolle, IoT. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung.
Software für die Produktion umfasst Systeme zur Planung, Steuerung und Überwachung von Fertigungsprozessen sowie zur Integration mit Maschinen und ERP.
Herausforderung
Ihr Fertigungsunternehmen verwendet mehrere nicht integrierte Systeme oder Excel-Tabellen. Fehlende Echtzeit-Lagerbestandsübersicht, Schwierigkeiten bei der Produktionsplanung, manuelle Dateneingabe führt zu Fehlern und Verzögerungen.
Unsere Lösung
Wir entwerfen ERP- und MES-Systeme, die auf die Fertigungsspezifika zugeschnitten sind. Module: Lagerverwaltung (WMS), Produktionsplanung (MRP), Qualitätskontrolle (QMS), Maschinenintegration (IoT/SCADA). Technologien: .NET-Backend, React/Angular-Frontend, PostgreSQL, OPC-UA-Maschinenkommunikation.
Ergebnis
Integriertes Fertigungsmanagementsystem mit Echtzeit-Prozessübersicht. Automatische Produktionsplanung, reduzierte Maschinenausfallzeiten, optimierte Lagerbestände. Typische Betriebskostenreduzierung von 15-25%.
Welche Systeme wir für die Fertigung bauen
Wir entwickeln Software, die Produktionshalle, Lager und Büro zu einem kohärenten Bild verbindet. Am häufigsten bauen wir:
- ERP- und MES-Systeme, zugeschnitten auf Ihre Fertigungsspezifika
- Lagerverwaltung (WMS) mit Echtzeit-Lagerbeständen
- Produktionsplanung (MRP) und Auftragsterminierung
- Qualitätskontrolle (QMS) und Verfolgung von Produktionschargen
- Integration mit Maschinen und Sensoren (IoT, OPC UA, SCADA)
Wir beginnen mit dem Bereich, der die meiste Verschwendung oder manuelle Arbeit verursacht, und bauen das System schrittweise aus.
Die Fertigungsherausforderungen, die wir lösen
In Fertigungsunternehmen treffen wir am häufigsten auf dieselben kostspieligen Probleme:
- Über viele Systeme und Excel-Tabellen verstreute Daten
- Kein aktuelles Wissen über Lagerbestände und Auftragsstatus
- Schwierige, manuelle Produktionsplanung, die fehleranfällig ist
- Maschinenausfälle, von denen Sie zu spät erfahren
- Keine Verbindung zwischen Produktionshalle und ERP-System
Wir lösen sie, indem wir Daten an einem Ort integrieren und das automatisieren, was heute manuell erledigt wird.
Wie wir in der Fertigung einführen
Wir führen ein Fertigungssystem in Etappen ein, denn ein Stillstand der Halle kommt nicht infrage.
- Prozessanalyse: Wir lernen den Fluss von Material, Aufträgen und Daten kennen
- Konzept: Wir legen die Module und die Reihenfolge der Einführung nach Priorität fest
- Umsetzung: Wir bauen das System und integrieren es mit Maschinen und anderen Werkzeugen
- Tests und Schulungen: Wir prüfen den Betrieb und bereiten das Team vor
- Phasenweiser Go-live: Wir starten Modul für Modul und minimieren das Risiko
So entsteht der Nutzen schrittweise und nicht erst am Ende eines langen Projekts.
Maschinen- und Systemintegrationen
Den größten Wert bringt die Verbindung des Systems mit dem, was Sie bereits in der Halle und im Büro haben.
- Maschinen und Steuerungen: Kommunikation über OPC UA, Modbus oder MQTT
- Buchhaltungs- und ERP-Systeme: konsistente Finanz- und Lagerdaten
- Sensoren und IoT-Geräte: Erfassung von Produktionsdaten in Echtzeit
- Barcode-Scanner und Terminals: schnelle, papierlose Lageroperationen
- Reporting und Dashboards: Produktions-KPIs für Team und Management sichtbar
Wir gestalten Integrationen so, dass Daten einmal eingegeben und überall dort genutzt werden, wo sie benötigt werden.
Was Sie durch ein Fertigungssystem gewinnen
Ein integriertes Fertigungssystem verwandelt das Tabellenchaos in einen vorhersehbaren, steuerbaren Prozess.
- Echtzeit-Übersicht über Lagerbestände und Auftragsstatus
- Bessere Produktionsplanung und weniger Ausfallzeiten
- Weniger Fehler dank Wegfall der manuellen Dateneingabe
- Niedrigere Betriebskosten und besser genutzte Ressourcen
- Entscheidungen auf Basis von Daten statt Bauchgefühl
Es ist ein Fundament, auf dem sich die Produktion ohne proportionalen Anstieg von Kosten und Chaos ausbauen lässt.
Was ein Fertigungssystem kostet
Die Kosten hängen von der Anzahl der Module, den Maschinenintegrationen und dem Grad der Anpassung an Ihre Prozesse ab. Ein einzelnes Modul (z. B. das Lager) ist ein in Wochen oder Monaten gemessenes Projekt; ein umfassendes ERP/MES-System wird in Etappen mit einer separaten Kalkulation für jede aufgeteilt.
Wir rechnen im Time-&-Material-Modell zum Satz von 120 PLN/h netto ab, mit voller Transparenz der Stunden. Wir beginnen mit der Prozessanalyse und führen den Bereich mit dem schnellsten Return ein.
Nach dem Go-live bieten wir eine Betreuung ab 1.000 PLN netto pro Monat - Wartung, Integrationen und Systementwicklung.
Häufig gestellte Fragen
Fertige Systeme (SAP, Dynamics) können teuer in der Lizenzierung und schwer an unkonventionelle Prozesse anzupassen sein. Eine individuelle Lösung bauen wir rund um Ihre Arbeitsweise, und Sie zahlen nur für das, was Sie brauchen. Wir empfehlen die Wahl nach der Analyse Ihrer Prozesse.
Ja, wenn die Maschinen über Kommunikationsschnittstellen verfügen (OPC UA, Modbus, MQTT) - und die meisten modernen tun das. Wir erfassen Maschinendaten in Echtzeit und automatisieren Produktionsprozesse.
Nein. Wir führen in Etappen ein, Modul für Modul, oft parallel zu Ihren bestehenden Werkzeugen. Die Umschaltung planen wir so, dass das Risiko minimiert und die Halle nicht angehalten wird.
Ein einzelnes Modul (z. B. das Lager) lässt sich in mehreren Wochen starten; ein umfassendes ERP/MES wird in Etappen aufgeteilt. Nach der Prozessanalyse präsentieren wir einen realistischen Zeitplan.
Siehe auch
Verwandte Dienstleistungen und Lösungen